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產品名稱:高效制粒機干燥機廠家
發布時間:2024-03-24
設備型號:GFL
產品簡介:高效制粒機干燥機廠家是一種產品制粒時間短、制粒效率高、高效節能的一步流化床制粒干燥設備。多噴嘴,霧化均勻覆蓋面積大制粒迅速大大降低制粒時間,增強顆粒的得率,高效低耗。
品牌 | 鵬多 | 產地 | 國產 |
---|---|---|---|
產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 立式 |
產品大小 | 中型 | 自動化程度 | 半自動 |
機械分類 | 沸騰制粒 | 生產能力 | 350kg/h |
蒸汽消耗量 | 220kg/h | 適用物料 | 顆粒狀 |
加熱方式 | 傳導式 | 操作方式 | 間歇式 |
高效制粒機干燥機廠家是指在一個設備中,將顆粒物料堆放在分布板上,當氣流由設備的下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床內就會產生沸騰狀態,這種床層就稱為流化床。采用這種方法進行干燥的則稱為流化床干燥。
這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥,如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高,干燥均勻,產量高,適用于同一品種的連續生產,而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優點。但干燥室內不易清洗,尤其不宜用于有色顆粒的干燥,同時干燥后細粉比例較大。
據上述的含義,當采用熱空氣為流化介質,在干燥食品濕物料時,熱空氣則既為流化介質,又是干燥介質,起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞,另一方面又在進行傳熱和傳質,從而達到干燥的目的。
沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮,流化翻滾如“沸騰狀",物料的跳動大大增加了蒸發面,熱氣流在懸浮的顆粒間通過,在動態下進行熱交換,帶走水分,達到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥,干燥效率更高。
高效制粒機干燥機廠家特點
沸騰干燥的優點
(1)物料與干燥介質接觸面大,攪拌激烈,表面更新機會多,熱容量大,熱傳導效果好,設備利用率高,可實現小規模設備大生產
(2)干燥速度大,物料在設備內停留時間短,適宜于對熱敏性物料的干燥。
(3)物料在干燥室內的停留時間可由出料口控制,故容易控制制品的含水率。
(4)裝置簡單,設備造價低廉,除風機、加料器外,本身無機械裝置,保養容易,維修費用低。
(5)密封性能好,機械運轉部分不直接接觸物料,對衛生指標要求較高的食品干燥十分有利。
沸騰干燥的缺點
(1)對被干燥物料的顆粒度有一定的限制,一般要求顆粒為不大于30μm,而又不小于 4~6μm,限制了使用范圍。
(2)對易結塊物料因容易產生與設備壁間粘結而不適用。
(3)單層流化床難以保證物料干燥均勻,需設置多層,使設備的高度增加。
產品技術參數
項目 Item | 機型 specification | |||||||||
名稱 Name | 單位 Unit | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |
原料容器容積 | L | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 | 按用戶要求設計 By client | |
生產能力 Capacity | kg/batch | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
蒸汽 Steam | 壓強 | Mpa | 0.6 | |||||||
耗量 | kg/h | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | ||
風機功率 Power of fan | kw | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 | ||
電加熱功率 | kw | |||||||||
噪聲 Noise | dB | 70以下 | ||||||||
壓縮空氣 | 壓力 | Mpa | ||||||||
耗量 | m 3 /min | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 | 2.3 | 2.5 | ||
主機尺寸 | H 1 (mm) | 3350 | 3500 | 3500 | 3650 | 3700 | 3700 | 4150 | ||
H 2 (mm) | 490 | 540 | 590 | 640 | 690 | 790 | 890 | |||
H 3 (mm) | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 3180 | 3380 | 3680 | |||
B 1 (mm) | 1460 | 1560 | 1660 | 1760 | 1860 | 2060 | 2260 | |||
B 2 (mm) | 2460 | 2660 | 2860 | 3060 | 3260 | 3660 | 4060 | |||
φ 1 (mm) | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 | |||
φ 2 (mm) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |||
L (mm) | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |
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