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    制粒包衣機采用流化床制粒過程需要注意事項
    發布日期:2021-03-24      瀏覽次數:1765
       制粒包衣機*的半孔設計及鍋體設計有助于降低對片芯和包衣膜的磨損,提高了成品率,因而兼顧了干燥效率和對包衣膜的保護。制粒包衣機設備是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化,將原普通型糖衣機改造的新型設備。主要由主機(原糖衣機)、可控常溫熱風系統、自動供液供氣的噴霧系統等部分組成。
      制粒包衣機功效:
      制粒:噴射黏合劑予粉末狀物料,可產得幾乎任何需求之顆粒范圍的產品。
      包衣:非常有效的物料床底噴系統,并采用新型三層結構噴嘴,為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣。
      熱熔包衣:可用熱熔材料,如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。
      制粒包衣機在流化床制粒機中,空氣分流板及容器均對粒子的運動產生影響。其中容器的材料和形狀對粒子運動的影響更大。不但要保證物料粉末能達到很好的流化狀態,也要使物料不與容器的器壁發生粘附,否則制粒過程中會產生大量細粉?,F在容器的材料有多種,主要為含碳量低的不銹鋼,形狀基本為下窄上寬的圓柱體或圓錐體,大部分流化床的生產廠家都對筒體采取了拋光處理。
      制粒包衣機采用頂噴流化床時,噴嘴的高度會影響噴霧均勻性和物料的潤濕程度,為使粒徑分布盡可能窄,應盡量調整噴霧面積與濕床表面積一樣大。如果位置太高,液滴從噴嘴到達物料的距離較長,增加了溶劑的揮發,造成物料不能潤濕*,使顆粒中細粉增多,呈現噴霧干燥現象。噴嘴位置太低,粘合劑霧化后不能與物料充分接觸,所得顆粒粒度不均勻,而且噴嘴前緣容易出現噴射障礙。
     

    制粒包衣機

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